
Токарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
- Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют
- при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения.
- Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Комплект поставки:
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С.
- Сменная державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
- Оправка переходная МK 7 — МK 5.
- Упорный центр МК 5.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм.
- Станочный светильник.
- Резбоуказатель.
- Система подачи СОЖ.
- Комплект сменных шестерен гитары.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
|
технические характеристики |
|
|
Электропитание |
|
|
Двигатель |
7,5 кВт 380 В ~50 Гц |
|
Система подачи СОЖ |
100 Вт |
|
Станочные данные |
|
|
Высота центров |
280 мм |
|
Наибольшая длина обрабатываемой детали |
2000 мм |
|
Наибольший диаметр обработки над станиной |
560 мм |
|
Наибольший диаметр обработки над суппортом |
355 мм |
|
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины |
790 мм |
|
Длина выемки станины |
150 мм |
|
Ширина станины |
350 мм |
|
Частота вращения шпинделя |
25 — 1600 об/мин |
|
Количество ступеней |
12 |
|
Внутренний конус шпинделя |
МК 7 |
|
Присоединительная поверхность шпинделя |
Camlock ASA D1 — 8″ |
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе |
80 мм |
|
Ход верхней каретки суппорта |
130 мм |
|
Ход поперечной каретки суппорта |
310 мм |
|
Продольная подача (35 подач) |
0,059 — 1,646 мм/об |
|
Поперечная подача (35 подач) |
0,020 — 0,573 мм/об |
|
Пределы шага нарезаемых метрических резьб (47 шагов) |
0,2 — 14 мм |
|
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (60 шагов) |
2 — 112 ниток на дюйм |
|
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб (50 шагов) |
4 — 112 |
|
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (34 шага) |
0,1 — 7 |
|
Максимальная высота державки резца |
25 мм |
|
Внутренний конус пиноли задней бабки |
МК 5 |
|
Диаметр задней бабки |
75 мм |
|
Ход пиноли задней бабки |
180 мм |
|
Габаритные размеры |
|
|
Длина |
3340 мм |
|
Ширина |
1150 мм |
|
Высота |
1460 мм |
|
Масса станка |
2650 кг |
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Optimum |
| Страна производитель | Германия |
- Цена: 1 146 600 ₴


Отправка с 04 июня 2026